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锡膏印刷常见故障有哪些?


发布时间:

2024/08/27

  一、锡搭的诊断与处理

  1、现象描述:两焊盘之间少量锡膏重叠。在高温焊接时往往被各焊盘上的主锡体拉回,一旦拉不回,将造成锡球或电路短路,造成焊接不良

  2、锡搭诊断:锡粉量少、锡粉黏度底、锡粉颗粒大小、室温高、印刷过厚、放置压力大。

  3、锡搭处理:

  a、增加锡膏中金属成分比例,增加锡膏黏度

  b、降低锡粉颗粒大小;降低环境温度

  c、降低印刷锡膏厚度

  d、增强印刷锡膏精度

  e、调整锡膏各项施工参数 ??

  f、降低零件施加压力

  g、调整预热、焊接温度曲线。

  二、锡溢诊断及处理

  1、现象描述:印刷后,锡膏附近有毛刺或多余的锡膏。

  2、锡溢诊断:刮刀压力不足、刮刀角度太小、模板开口太大、PCB与PAD尺寸太小、印刷未对位、印刷机参数设置错误、模板与PCB贴合不紧、锡膏粘度不够、PCB或模板底部不干净等。

  3、锡溢处理:

  a、调整锡膏印刷机参数

  b、清洗或更换模板

  c、清洗或更换PCB

  d、提高印刷机精度

  e、增加锡膏粘度

  三、锡膏塌陷锡膏粉化诊断处理

  1.现象描述:PCB上锡膏成型不良,印刷高低不一样,锡膏成粉。

  2.锡膏塌陷锡膏粉化诊断:锡膏中溶剂过多,擦拭模板底部时溶剂过多,锡膏溶解在溶剂中,擦拭纸不旋转,锡膏质量不良,PCB印刷完成后在空气中放置时间过长,PCB温度过高。

  3.锡膏塌陷锡膏粉化处理:

  a.增加锡膏中金属成分比例;增加锡膏粘度

  b.减小锡粉颗粒度;降低环境温度

  c.降低印刷锡膏厚度;加强印刷锡膏精度

  d.调整锡膏各项施工参数

  e.减小零件贴装时施加的压力

  f.避免焊膏及印刷后的PCB长时间暴露在潮湿空气中

  g.降低焊膏中助焊剂的活性

  h.降低金属中的铅含量。

  四、焊膏拉尖的诊断与处理

  1.现象描述:焊膏在PCB上成型不良,涂抹面积过大,焊点间距过小。

  2.焊膏拉尖诊断:钢网开孔不光滑,钢网开孔尺寸过小,开模速度不合理,PCB焊点被污染,焊膏质量异常,钢网擦拭不干净。

  3.焊膏拉尖处理:

  a.清洁或更换钢网

  b.清洁或更换PCB

  c.调整印刷参数

  d.更换质量更好的焊膏

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