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测试治具的定制步骤
发布时间:
2024/07/05
固定装置通常比设备更小、更简单,但这两个术语有时可以互换使用。然而,人们通常不会将工厂车间的巨型机器称为固定装置,或者相反,将小型钻孔夹具称为一件设备。通常,术语“测试夹具”用于指测试设备中使用的夹具类别。这些测试的范围从评估设备上的轴直线度到质量检查,再到评估设备功能的性能(例如这个三点弯曲夹具)。当然,并非所有夹具都是测试夹具。非测试夹具(简称为“夹具”)可能包括用于拆卸设备上特定组件、在设备上非常特定位置钻孔或组装过程的特定方面的结构。
测试治具通常(但并非总是)不包括自动化或运动控制,并且通常是静态的或手动驱动的。测试治具设计通常采用坚固、可靠的材料,例如铝、不锈钢和迭尔林 (Delrin)。通常,定制测试治具的制造公差非常严格,为千分之几英寸,甚至千分之十英寸,以便在与其交互的设备上执行高精度的操作。与 Pipeline 开发的所有设备一样,测试治具设计侧重于定制解决方案,而不是“现成的”选项。
测试治具设计,都使用 Solidworks CAD 软件,并在成果中包含完整的制造文档。对于自动化项目,根据需求使用各种PLC(例如Allen Bradley、Siemens、Beckhoff等)。机械工程团队很乐意在创建此制造文档时适应客户的特定绘图模板。定制设备项目的典型流程遵循以下步骤
与客户协作定义工作范围
向客户发送报价并接收 PO 以启动项目
根据需要进行研发(例如开发新工艺、机制设计等)
CAD中设备的详细机械和电气设计
制造定制零件和采购 COTS
设备的组装、故障排除和内部鉴定
与客户一起在管道设施进行 FAT(工厂验收测试)
在客户工厂进行交付和 SAT(现场验收测试)
根据需要提供持续支持
除了上述步骤之外,还可以与客户进行定期设计审查(通常每周一次),以接收反馈并分享项目进展。项目管理本质上被设计到项目工作流程中,以确保定期向客户传达预算和进度信息。
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