关于电路内测试治具(钉床)和电路内测试探针(用于电路内测试、ICT 系统)的说明和详细信息。

　　术语“钉床”非常形象地描述了许多治具的外观，它们具有大量的测试点或探针，并由一块固定它们的板支撑。

　　尽管无论使用哪个制造商，电路内测试治具或钉床的概念大致相同，但基本主题存在许多变化。

　　电路内测试治具基础知识

　　电路内测试治具需要将主测试仪与特定被测板连接起来。它将有一个主连接器，用于连接测试仪，并从连接器引出电线，连接到与被测板上所需节点接触的各个引脚/探针/或“钉子”。

　　探针由所谓的基板固定。这是精密钻孔，以确保探针被固定在正确的位置，以便治具与电路板上所需的节点接触。

　　治具将电路板准确地固定到位，并将其拉到弹簧加载的引脚上，从而与电路板上的连接点接触。电路板可以在真空作用下拉下，也可以通过机械方式实现。

　　曾经，当电路板元件密度低得多时，通常可以将特殊的 ATE 焊盘放在电路板上，以实现良好的连接。如今，随着电路板的紧凑性大大提高，这已不可能实现。相反，连接是在元件焊盘上进行的。由于焊料和元件连接本身，这显然更加困难，但仍然可以实现高可靠性。通常，每个弹簧施加 100 到 200g 之间的力，以确保实现良好的接触。这显然意味着电路板上所有引脚所需的总力可能非常大。有时需要对电路板进行支撑，以确保其不会过度弯曲，因为这可能会导致一些精密的表面贴装元件破裂。

　　通常，引脚放置在 0.1 英寸的矩阵上。许多新的表面贴装 IC 封装需要更精细的间距，为此通常使用适配器。

　　将电路板拉到探针上的主要方法有三种：

　　真空：这种治具使用真空将电路板拉到引脚上。它的优点是，由于真空存在于电路板的整个区域，因此电路板被均匀地拉到引脚上，但它确实需要在生产过程的在线测试阶段之前密封电路板上的任何孔。

　　气动：这种治具使用压缩空气源，在大多数制造区域都有使用。

　　机械：这使用简单的杠杆或其他机械装置将电路板拉到引脚上。

　　无线在线测试治具

　　另一种形式的 ICT 治具称为无线治具。这并不意味着它使用无线/无线电通信，而是治具不使用传统电线，而是使用印刷电路板。这提供了许多优点：

　　降低治具的复杂性：大多数 ICT 治具需要在各个探头和与主 ICT 系统连接器接口的治具连接器之间运行许多电线。通常会有几百根电线，这使得治具非常复杂且难以操作。

　　降低杂散电阻 ICT 治具内的电线需要足够长，以便打开治具以便正确使用。电线的长度会产生很大的电阻，从而降低系统的整体测量精度。使用无线 ICT 治具可以缩短轨道长度并降低电阻水平。

　　提高可靠性：ICT 治具中的大量电线引入了故障方式。电线很容易断裂和断开。使用采用 PCB 技术的无线治具可显著提高可靠性。

　　降低治具成本：使用现代软件，可以通过使用 PCB 来降低治具生产成本。使用 PCB 布局软件中的自动布线意味着 PCB 设计在很大程度上实现了自动化。这意味着治具生产过程中不再需要复杂的布线。

　　用于在线测试治具的测试引脚/探针

　　有多种不同类型的引脚或测试探针可用于在线测试治具。

　　在线测试探针或测试针或探针是弹簧加载的，由一个带内部弹簧的筒体和柱塞组成。测试探针可插入插座，当它们磨损或损坏时可以更换。

　　主要的设计变化是在与被测板接触的头部或尖端内。每种头部都有最适合的特定应用。

　　凹形尖端：这些在线测试探针通常用于连接到端子柱。

　　球形半径凸形尖端：这些尖端可用于与印刷电路板上的边缘连接配合。

　　锥形尖端：这种形式的在线测试探针通常用于与 PCB 通孔配合，或直接与 PCB 轨道配合。

　　单尖尖端：这些尖端通常用于与焊点配合，因为尖端能够穿透焊料上的氧化膜以实现良好的接触。

　　多尖头：当需要通过较大面积的焊料进行连接时，可以使用这些尖头 - 多个锯齿意味着可以通过焊料上的氧化层进行多个接触点。它们还可用于与传统组件(即非表面贴装)连接。探针锯齿将连接到穿过电路板的焊料和电线。

　　治具中的接线通常不是整齐地编织在一起的。虽然这可能不那么美观，但它降低了串扰和杂散电容的水平。它还减少了治具内的电线长度，因为可以在合理范围内采用两点之间的最短路线。