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工艺条件和ICT治具设计标准
发布时间:
2024/08/12
在指定用于新炉或更换现有铸钢治具的ICT治具时，必须仔细考虑工艺条件以及治具设计标准。这样可以确保治具适合用途并满足应用的全部要求。
以下列表概述了必须收集并传递给我们设计团队的工艺条件和治具设计标准，以便制定初步治具设计概念。
治具设计标准和组件详细信息
每个要处理的组件的名称或零件参考
每个要处理的零件的 CAD 模型(我们很乐意签署保密协议)或主要尺寸(如果无法提供 CAD 模型)
每个组件所需的组件方向(例如水平、垂直、悬挂等)
组件尺寸和形状公差
负载密度(组件间距、位置精度)
所需负载能力(每个治具的零件)
组件治具支撑(例如点接触、全接触位置
工艺条件
每个加工组件的材料等级(以便我们检查化学成分)
每个加工组件的重量
炉子类型(真空炉、推进式连续炉、整体批量炉等)
炉子装载(前装炉还是底装炉?手动还是自动?)
炉子气氛(真空、LPC、气体)——气氛中是否含有氧气(O2)?
炉子温度曲线(例如每分钟升温 x°C，保持在1050c 并淬火至 RT)
淬火介质(氮气/氩气或油淬?)
炉子最大工作区尺寸(长 x 宽 x 高，单位：mm)
炉子最大负载能力(Kg)
炉床轨道细节
炉床轨道材料(石墨、钼、钢)
炉床轨道数量
炉床轨道宽度、长度和高度(mm)
炉床轨道中心间距(mm)
治具处理方法(例如，用叉车提升或推动治具)
如果使用叉车，以下详细信息将有所帮助：
叉车臂数
臂长(mm)
臂宽(mm)
固定臂或可移动臂(如果可移动，最大间隔是多少)
现有数量每个治具的零件数量(适用于铸钢治具，如适用)
适用于钎焊工艺(如适用)
钎焊材料
零件/组件上的钎焊线和位置
如果使用钎焊重量，则重量尺寸和位置
如何提供支持?
专门设计和供应用于高温应用的定制碳纤维复合材料 (CFC) 治具。我们的材料工程师团队在热处理行业拥有丰富的工作经验，并且拥有使用各种热工艺的第一手经验，包括真空热处理、气体和低压渗碳 (LPC)、氮化和铁素体氮碳共渗。
我们为所有客户提供所有治具设计工作，并免费提供，无需购买。
在设计治具时，我们的主要重点始终是为客户提供附加值，实现成本节约，并最终缩短投资回报 (ROI) 时间。实现方式如下：
增加每个治具的零件装载量
降低熔炉运行(能源)成本
通过缩短工艺周期来提高熔炉容量
降低治具维护和保养成本
提供具有更长产品生命周期的治具
降低组件返工成本
我们的材料工程师与我们的设计团队携手合作，他们将能够指导您完成材料选择和治具设计过程，以提供定制的、商业上可行的治具解决方案。
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