如今，电子制造业中有许多类型的电路板测试，每种测试都有独特的目标和特点。本文介绍了设计级别(原理图和布局)的指南，以便使用在线测试 (ICT) 夹具来验证组件组装是否正确。这些简单的测试夹具允许在组装电路板时对其进行测试，这有助于识别和移除生产过程中出现故障的电路板。

　　为您的设计开发在线测试夹具时，可以使用以下检查表。这些指南不涉及飞针测试仪、自动光学检测 (AOI) 工具、X 射线或边界扫描技术。

　　原理图级别的可测试性检查表

　　可以使用原理图编辑器中的 CAD 工具在原理图中轻松创建测试点。创建测试点后，可以在原理图级别使用多种技术来启用在线测试并确保测试的可靠性：

　　使用单独的上拉或下拉电阻将 IC 控制线连接到高电平或低电平

　　使用单独的上拉或下拉电阻将未使用的输入连接到高电平或低电平

　　包括禁用时钟的方法(可以使用跳线、三态缓冲器或振荡器启用线(如果可用)来实现)

　　为可编程逻辑器件 (PLD)、专用集成电路 (ASIC) 和其他自定义器件提供禁用方法

　　为总线器件、大电流器件、闪存 RAM、EEPROM 和 D/A 转换器提供“禁用方法”

　　提供电路以禁用数字反馈回路

　　提供禁用板载 PROM 的方法

　　将上电复位电路与其他数字电路隔离

　　PCB 布局级别的可测试性检查表

　　以下是一些可在 PCB 侧的 Altium Designer 中实现的测试点设计指南。尽可能多地考虑以下想法，以协助制造商进行测试：

　　将组件和测试点与电路板边缘保持至少 3.2 毫米 (0.125) 的距离(最好是 3.8 毫米或 0.150 英寸)。

　　提供至少两个直径为 3.2 毫米 (0.125) 的未镀层工具孔，最好位于对角，并在其周围留出 3.2 毫米的环形区域，不放置组件和测试点。考虑使用“键控”图案，这样电路板就不能反向插入。

　　双面测试夹具更昂贵，因此请尝试将所有测试点放在电路板的一侧，通常是底部或电路复杂性最低的一侧。如果必须将电路板的顶部用作探针点，则仅将顶部用于非关键网络。将时钟、控制引脚、编程引脚、串行数据和边界扫描的测试点放在底部。

　　测试点位置可以是通孔引线、专用焊盘或小直径通孔，但请避免将测试点放置在表面贴装焊盘或镀金边缘指状物上。不要使用直径较大的通孔作为测试探针位置。通孔尺寸应为 0.36 毫米 (.014) 或更小。

　　为了实现 100% 的可测试性，请为每个网络提供至少一个测试焊盘。

　　在与关键低阻抗设备相连的网络上提供两个焊盘(四线开尔文测试)。

　　为主电源提供 2-10 个探针位置，并为每个隔离电源/接地网络提供至少两个测试点。对于主接地，提供多个探针位置，考虑每二十个接地一个测试点，或考虑每平方英寸至少一个的网格。

　　最好使用焊盘直径为 1.0 毫米 (.040) 的探针位置，0.9 毫米 (.035) 也可以接受，如果有工具孔可用于对准，则可以使用 0.8 毫米 (.031)，但较小的直径会降低接触重复性。

　　尽量将探针点中心间距至少设为 2.5 毫米 (.100)。实际上，许多人认为 0.9 毫米 (.035) 焊盘间距为 1.8 毫米 (.070) 是标准间距。间距更小也是可行的，但需要使用更薄、更不可靠且更昂贵的探针。

　　测试点应均匀分布在电路板表面。拥挤区域的高应力会导致电路板弯曲。

　　将较高的组件放在未探测的一侧。在探测侧，当组件高度超过 6.4 毫米 (.255) 时，必须切掉压板。对于这些组件，测试点应保持至少 5.0 毫米 (.200) 的距离。

　　对于高度超过 2.6 毫米 (.100) 的组件，请保持最小 2.0 毫米 (.080) 的间隙，边缘到边缘。对于所有其他组件，测试焊盘应与组件主体保持至少 1.0 毫米 (0.040) 的距离，边缘到边缘。

　　如果使用组件通孔作为测试探针位置，请确保引线足够坚固以承受压缩力(使用 LED 或某些类型的变压器时要小心)。此外，确保所有版本的组件上都有 PTH 引线(未减少)。

　　如果设计是面板化的，除了导轨上的工具孔外，还要尝试在每个板上至少包含一个工具孔。

　　使用现有 ICT 夹具修改设计

　　测试夹具非常昂贵，但通常可以修改现有夹具以适应修订，而不是开发新夹具。如果可以使用现有夹具，使用以下准则将更容易、更快速且更便宜：

　　不要移动工具针孔。

　　除非绝对必要，否则不要移动测试点。

　　不要将新测试点放置在现有测试点 0.100 英寸以内(或距离正在移除的测试点)。

　　不要重命名现有组件。

　　不要将新组件命名为与已移除组件相同的名称。

　　如果网络上的连接已更改，请重命名网络。

　　如果网络分成两个或多个网络，请不要重复使用旧网络名称;创建新的网络名称。

　　即使原始测试点直径较小，也要尝试将新测试点的直径增加到 0.040 英寸，以确保可靠接触。 (当夹具供应商在现有夹具上重新钻孔以安装探针插座时，这些孔可能不如制造原始夹具时那么精确。)

　　总结

　　利用本文中的想法将使您的在线测试程序更易于实施，减少出错的机会，并使修订调整更便宜、更可靠。