ICT测试治具用于在线检查个别元器件及电路网络开路、短路情况的设备。

　　ICT测试治具是集成电路测试仪(Integrated Circuit Tester)的简称，是一种在线检查测试治具，是用于测试在线元器件的电气性能和电气连接情况，检查制造缺陷和有缺陷的元器件的标准测试设备。

　　ICT测试治具可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，针对每一种单板需要制作专门的针床，这种针床在工业生产中就叫它ICT测试治具。

　　功能性

　　ICT测试治具有单面和双面之分，通用顶板方便更换机种，采用可调式培林座，维护方便，采用亚克力&电木&FR-4材质(或指定)，直接gerber文件处理生成钻孔文件，确保钻孔的准确性。测试程序自动生成，避免了手动输入错误的可能 适用于tri、jet、newsys、okano、tescon、takaya、gwposhell、src、concord、PTI816等ICT型号。两测量点之间或测量点与预钻孔之间的中心距不得小于0.050" (1.27mm)，大于0.100" (2.54mm)为佳，其次为0.075" (1.905mm)，治具测试点分布尽量均匀，确保压上后板子不变形，避免损坏产品。

　　功能

　　ICT测试治具能够检查制造板上直插元件的电气性能和电路网络的连接情况，可定量测量电阻、电容、电感、晶振等器件，对二极管、晶体管、光耦、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，还可对中小型集成电路进行功能测试，如所有74系列、存储器型、常用驱动器型、开关型等IC。

　　ICT测试治具检测制造过程中的缺陷通过直接测试在线器件的电性能，可以发现工艺过程和不良元器件。可以检查元器件是否超值、失效或损坏，可以检查Memory中程序错误。对于工艺类别可以发现诸如焊点短路、元器件插错、插反、漏电、引脚翘曲、假焊、PCB短路、断线等故障。测试故障直接定位在具体的元器件、器件引脚、网络点上，故障定位准确。故障修复不需要较多的专业知识。采用程序控制自动测试，操作简单，测试快捷迅速，单板测试时间一般为几秒到几十秒。

　　在线测试通常是生产中的第一个测试工序，可以及时对制造情况作出反应，有利于工艺改进和提高。用ICT测试治具测试的故障板，由于故障定位准确，容易修复，可以明显提高生产效率，降低维修成本。由于其测试项目具体，是现代化大批量生产质量保证的重要测试手段之一

　　测试板的选用

　　测试治具在选用板时一般有亚克力(有机玻璃)、环氧树脂板等。普通探头孔径大于1.00mm的治具。

　　其板以有机玻璃居多，有机玻璃价格便宜，同时有机玻璃比较软，钻孔时探头套管与孔结合紧密，有机玻璃是透明的。

　　由于有机玻璃是透明治具，问题很容易检查。但普通有机玻璃在钻孔时容易发生熔化和折断钻头，尤其是钻小于孔径的孔时。

　　尤其钻孔直径小于0.8mm时问题更大，一般钻孔直径小于1mm均采用环氧树脂板，环氧树脂板钻孔环氧树脂板不易折断钻头，其韧性和刚性都很好，但价格较贵，环氧树脂板没有热胀冷缩性，所以如果钻孔直径不准确，就会造成探针套与孔管之间非常松动。

　　孔管与孔管之间非常松动导致晃动。环氧树脂板不透光如果治具出现问题检查起来比较困难，另外有机玻璃受热变形比环氧树脂板大，如果测试密度很高需要用环氧树脂板。整个测试治具的板子和钻孔精度的选用对整个测试治具的精度起着关键作用。

　　治具底座

　　大部分治具底座都是由电木或有机玻璃制成的。测量PCBA时，有ESD需求，一般会选用ESD材料，如黑色FR4、合成石等。电木、有机玻璃不属于ESD材料。大部分厂商生产治具底座都是根据测试板尺寸临时制作，因此底座品质与底座的重复使用率都不太好，所以建议将底座尺寸与标准统一，配备几种不同的标准尺寸，这样在设计时选择会有很大的帮助，不需要重复设计治具的动作部分。治具制作应根据实际情况选用合适的材料，这样可以明显降低成本，同时通用可重复使用的底座也可以明显降低成本，并使治具制作标准化，方便生产，提高治具品质。

　　治具盒体的选用

　　大部分治具的底座下面都有盒体用来安装一些电子设备，我们通常选择的制作盒体的材料有电木、有机玻璃和金属，在这部分的盒体上，也有规范的尺寸和标准，与底座相匹配。在市场上会有一些制作精良的不同尺寸的金属盒体，价格相对便宜，在制作上可以节省不少时间。